塑料桶自身需求拥有一定的通明度，其次由于运输或许搬运进程的需求，要求它拥有一定的耐磨强度和抗冲击性，此外在酸碱行业，对它的耐腐蚀性也有一定要求。所以塑料桶的原材料挑选还是非常重要的。

通明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等问题，因而在整个注塑进程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至特殊的要求。

其次由于通明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。

生产塑料桶都需求哪些设备

1.挤出机与机头;与一般挤－吹法的设备底子相同。

2.型坯处置装置;由挤出机挤出的管状型坯，要经过该装置中止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

3.型坯加热装置;型坯加热装置有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方法可用电加热或红外线加热。但加热装置要能调温并平衡地加热，使型坯表里温差尽量减小。

4.拉伸装置;有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。拉伸芯棒—拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压效果下顶住型坯底部，中止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，中止径向拉伸。大都拉伸成型都选用这种拉伸装置。 拉伸夹具—拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两头，在液压效果下中止纵向拉伸，然后再吹胀中止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。

5.挤－拉－吹专用成型机。