塑料化工桶生产工艺及影响因素

2021-08-19

塑料化工桶又叫塑胶化工桶,色泽多样,外形美观大方,在耐酸碱,耐腐蚀,防泄漏,不退色,不变形等方面达到包装性指标,是化工产品包装材料远途运输的理想选择。

塑料化工桶生产工艺:运用科学配方研制吹塑而成。

影响吹塑工艺生产及产品质量的因素主要有:温度、熔体压力、溶体输送速率等。

1、温度的影响

温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响,提高挤出机温度,可降低熔体的粘度,改善熔体的流动性,降低挤了绷功耗,提高螺杆转速,而不影响塑料的混炼塑化效果有利提高制品的强度光洁度有利于改善提高。

制品的透明度,熔体温度过高,使型坯自重下出现象形坯纵间厚薄不均,加大制品收缩率、温度过高影响塑料降解材料产品使用寿命缩短,对聚乙烯桶来说, 确实掌握好温度来用电子温控仪,使工艺温度稳定,同时节能显著,一般设定温度下料每100-150℃塑化每200-230℃、压缩每180-200℃。

2、熔体压力的影响

熔体压力高,促使塑化好,混料着色均匀,由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料,及着色反场,型坯上的晶点、云雾状花纹减少,一般采取提高螺杆转速来提高熔体压力。

3、溶体输送速率

溶体输送速率大、挤出机产量越高,增大螺杆直径和提高挤出机温度都能提高溶体输送速率。



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