200升塑料桶的跌落试验标准：确保食品运输安全的实践指南

200升塑料桶常用于食品运输，其跌落试验标准对于确保食品运输安全至关重要。以下是关于200升塑料桶跌落试验标准及相关实践指南的详细介绍：

一、跌落试验标准相关规范

国标要求：根据GB/T 18191-2008《包装容器危险品包装转用塑料桶》，200升塑料桶跌落试验的高度为1.8米，环境温度为-18℃。在该条件下，塑料桶需满足不破裂、不渗漏的要求。

行业标准：根据联合国《桔皮书》第九章和我国检验检疫部门制定的行业标准，出口危险货物包装容器性能检验包括跌落试验等项目。对于塑料桶，试验时应将试验样品及其包装的物质的温度降至-18°C或更低的温度进行，若试验液体为水，必要时可添加防冻剂。跌落高度根据包装类别有所不同，Ⅰ 类包装为1.8米，Ⅱ类包装为1.2米，Ⅲ类包装为0.8米。当拟装运液体的相对密度超过1.2时，跌落高度应根据所运物质的相对密度（d）计算，Ⅰ类包装为d×1.5米，Ⅱ类包装为d×1.0米，Ⅲ类包装为d×0.67米。

二、跌落试验的具体操作流程

试验样品准备：选择外观无明显缺陷、尺寸符合要求的200升塑料桶作为试验样品。如果是盛装食品的塑料桶，需确保桶内清洁、无杂质。对于闭口式塑料桶，按公称容量注入 (20±5)℃的水，密封盖好；对于开口式塑料桶，装入质量不低于公称容量水的固体（如沙）。

试验设备准备：准备一个符合要求的跌落试验台，冲击面应是坚硬、无弹性、平坦和水平的平面，其质量至少为进行跌落试验的至重的包装件质量的50倍，任何两点的水平差不应超过 2mm，在冲击面上任何100mm²的面积上放置10kg重的静负荷，变形不得超过 0.1mm，面积大小要足以保证试验的包装件完全落在冲击表面上。

跌落操作：

面跌落：使试验包装件跌落面与冲击面平行，其夹角不超过2°，提起试验包装件的至低点与冲击面之间高度与规定跌落高度之差，不得超过±2%，然后让塑料桶自由落下。

棱或角跌落：使重力线通过试验件的棱或角，构成棱的两个平面中的一个或构成角的至少两个平面，与冲击面之间夹角的误差不大于±5°，或此夹角的10%，以较大数值为准，同样保证跌落高度误差在 ±2% 以内，进行自由跌落。

跌落次数：根据相关标准，一般情况下需连续跌落3次。

三、试验结果判定

装液体的塑料桶在内外压力达到平衡时应是不漏的。若在撞击时封闭物处有少许排出物，但无进一步渗漏，则不应认为容器不合格。

装固体的塑料桶，以其上端面撞击冲击板，即便封闭物已不再能防止筛漏，但全部内装物仍留在内容器或内贮器之中，则可认为试验样品合格。

塑料桶不应出现可能影响运输安全的破损，如严重变形、破裂等情况。

四、实践指南

生产环节：塑料桶生产厂家应严格按照相关标准进行生产和质量控制，每批产品都要进行抽样跌落试验，确保产品质量符合要求，例如，东方桶业规定每款型号的每一批塑料桶，均需抽样进行“跌落试验”，并定期抽样送第三方权威检测机构检测。

食品企业采购验收环节：食品企业在采购 200升塑料桶时，要向供应商索要产品的质量检测报告，查看其是否符合相关跌落试验标准等要求。必要时，可自行对采购的塑料桶进行抽样复验，确保所使用的塑料桶在运输过程中能够保护食品的安全。

运输环节：运输企业在装卸200升塑料桶时，应规范操作，避免粗暴装卸，尽量减少塑料桶受到意外跌落冲击的可能性。同时，在运输过程中，要根据塑料桶的特性和运输要求，做好固定和防护措施，防止塑料桶在运输途中发生碰撞、跌落等情况。

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