200升塑料桶清洁消毒前的预处理：风险识别与初步控污

预处理是避免后续清洁不彻底的基础，核心是通过“清空残留、分类标识、初步检查”，减少污染物负荷并明确清洁重点，为后续流程奠定基础。

一、残留物质清空与分类处理

根据200升塑料桶的前序盛装物类型，采取差异化清空方式，避免残留物质固化或扩散：

液体残留处理：若前序盛装为易流动液体（如食用油、化工溶剂），需将桶体倾斜45°-60°，静置10-15分钟，确保残留液体完全流入专用回收容器（食品接触场景需使用食品级回收桶，非食品场景需区分危险品容器）；若液体黏稠（如糖浆、润滑油），可加入少量适配稀释剂（食品场景用纯水，非食品场景用对应溶剂，如酒精稀释油脂），搅拌后倾倒，重复2-3次至残留量＜50mL。

固体残留处理：若盛装过固体粉末（如食品添加剂粉末、化工粉料），需先倒置200升塑料桶体，轻敲桶底使松散粉末脱落，再用压缩空气（压力0.3-0.5MPa）从桶口斜向吹入，清除附着在桶壁的粉末（食品场景需使用无菌压缩空气，避免引入杂质）；若有结块残留，需用专用塑料刮板（避免刮伤桶壁）轻轻剥离，严禁使用金属工具（易产生划痕，成为微生物滋生死角）。

二、分类标识与材质确认

预处理阶段需明确200升塑料桶体材质与使用场景，避免清洁消毒方式不当损伤桶体或引发安全风险：

材质确认：通过桶底回收标志（如“02”HDPE、“05”PP）确认材质，HDPE桶耐受温度≤110℃，PP 桶≤130℃，严禁使用超温清洁消毒方式（如高温蒸汽直接喷射，易导致桶体变形）；

场景标识：用不同颜色标签区分“食品接触用”与“非食品接触用”桶体（如红色标签为非食品，蓝色为食品），避免混用导致交叉污染；对疑似污染的桶体（如发现异味、霉斑），单独标注“待检测”，隔离存放，暂不进入清洁流程。

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