200升塑料桶的制造过程中，质量控制是确保最终产品符合规定标准的关键步骤。以下是一些在制造过程中实施质量控制的关键方面：

原材料检查：

确保使用高质量的原材料，如合适的塑料颗粒。

对每批原材料进行抽样检测，确保其符合制定的规格和质量标准。

生产过程控制：

实施严格的生产工艺控制，确保每个制造步骤都按照规定的程序进行。

实时监控生产参数，如温度、压力和速度，以确保在合适的范围内。

模具和设备维护：

定期检查和维护生产设备和模具，以确保其工作正常。

保持模具的清洁，以防止任何可能影响产品质量的污染。

抽样检验：

在生产过程中进行定期的抽样检验，以评估产品的质量。

通过对抽样产品进行物理性能测试和外观检查，确保产品符合规格。

尺寸和容量检测：

对每个塑料桶进行尺寸和容量的精确测量，确保其符合设计规格。

使用适当的工具和仪器，如卡尺、天平等，进行检测。

外观质量控制：

对塑料桶外观进行检查，包括表面光滑度、颜色一致性等。

检测是否存在瑕疵、气泡、裂纹或其他可能影响外观的问题。

漏水测试：

进行漏水测试，确保塑料桶的密封性能良好。

在生产过程中或最终产品阶段，使用适当的方法进行密封性能测试。

包装检验：

检查包装过程，确保产品在运输和储存过程中不受损。

采用适当的包装材料，以防止塑料桶在运输途中发生变形或损坏。

以上这些步骤都需要在整个制造过程中进行，并且需要建立相关的记录和文档以跟踪质量控制的执行情况。持续的质量监控和改进过程有助于确保生产的塑料桶符合高质量标准。